自動焊割車間智能化生產管理系統

基本功能：

       解決傳統焊接行業（如鍋爐、壓力容器、鋼結構、工程機械等）焊接工藝數據無法采集、焊接生產管理流程效率較低、焊接質量難以保障、焊接生產決策分析依據缺失等諸多難題。

實施意義：

1、焊接現場的遠程監控及管理，實時掌握整個自動化焊割車間的生產狀況。
2、焊接工藝參數的遠程管控。可遠程下發、存儲、修改參數，有效控制關鍵零部件的焊接質量。
3、歷史焊接數據的追溯。可精確分析每一道焊口的生產信息，包括不同焊縫位置的焊接線能量、坡口信息、焊縫跟蹤信息、焊縫圖像等。
4、設備和人員管理。實時掌握每一個工位焊機的運行情況，可以合理分配焊機資源，同時便于維修和保養，還可通過考勤系統、開關機時間、有效焊接時間、工藝參數的波動等指標對工人進行綜合考核。 

技術手段：

      將焊接設備與工業互聯網完美結合，通過設備數據監測與友好的人機交互，為用戶提供生產管理與售后服務等相關幫助，提升用戶的工作品質與效率。

1、每套自動焊割設備都配置具備網絡接口的高性能PLC。 
2、固定工位采用數據交換盒、便攜式設備采用無線發射器共同組成分布式控制網絡。 
3、工控機用于數據采集、存儲系統，配備工業液晶顯示屏，采用WINCC組態軟件。 
4、可聯網128套自動焊割設備，共享50套焊接參數。